Cement mall schimmel

A: De gemeenschappelijke materialen van cementwandvorm zijn voornamelijk het volgende, en ze hebben elk verschillende voordelen:
Staal:
Hoge sterkte en slijtvastheid: staal heeft een hoge sterkte en hardheid, kan de grotere druk en wrijving weerstaan ​​die wordt gegenereerd door meervoudig beton gieten, is niet gemakkelijk te vervormen of schade, dus de levensduur is lang, geschikt voor grootschalige productiegebruik op lange termijn. In het geval van frequent gebruik in grote bouwplaatsen of geprefabriceerde onderdelenfabrieken kunnen staalvormen bijvoorbeeld goede prestaties behouden.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid: het kan worden gemaakt door precieze verwerkingstechnologie om de dimensionale nauwkeurigheid van de schimmel te waarborgen. Dit maakt de grootte van de geproduceerde betonnen wandcomponenten nauwkeurig, kunnen beter voldoen aan de technische ontwerpvereisten en de installatie van de muur is handiger en ordelijker.
Sterke repareerbaarheid: als er tijdens gebruik lokale schade aan de mal is, zoals slijtage, scheuren, enz., Is de stalen mal relatief eenvoudig te repareren. Het kan worden gerepareerd door lassen, slijpen en andere methoden, en de gerepareerde mal kan normaal worden gebruikt, waardoor de gebruikskosten worden verlaagd.
Goede weerstand tegen hoge temperatuur: bij het betonproces zal cementhydratatie een bepaalde hoeveelheid warmte produceren en kan de stalen schimmel deze temperatuurverandering weerstaan, zonder vervorming of prestatiedaling als gevolg van temperatuurstijging.
Plastic (Engineering Plastics):
Lichtgewicht: vergeleken met staal zijn plastic mallen lichter van gewicht en gemakkelijk te hanteren en te installeren. In sommige gevallen waarin de bouwplaats smal is of de schimmel vaak moet worden verplaatst, kan deze de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.
Sterke corrosieweerstand: plastic vormen hebben een goede weerstand tegen de meeste chemicaliën, zijn niet gemakkelijk gecorrodeerd door bepaalde componenten in beton en zullen niet roesten. Dit maakt het duidelijke voordelen bij gebruik in sommige speciale omgevingen, zoals kustgebieden of plaatsen met chemische corrosieve media, en kan de levensduur van de schimmel verlengen.
Glad oppervlak: het oppervlak van de plastic vorm is meestal glad, de oppervlakteafwerking van de geproduceerde cementwand is hoog, de uiterlijkkwaliteit is goed en het proces van de behandeling van het oppervlak van de wand wordt in de latere periode verminderd. Bovendien is het gladde oppervlak ook bevorderlijk voor de demouwe beton, waardoor de moeilijkheid om de schade aan de schade en muurleden te verminderen en te verminderen.
Lage kosten: over het algemeen zijn de productiekosten van plastic mallen relatief laag, en het is een betaalbare keuze voor sommige projecten met beperkte budgetten of weinig vraag naar mallen. Tegelijkertijd zijn de transportkosten als gevolg van het lichte gewicht relatief laag.
Glasstaal:
Goede algehele prestaties: FRP -schimmel combineert de voordelen van hoge sterkte van glasvezel en corrosieweerstand en slijtvastheid van hars, met hoge sterkte en stijfheid, en heeft een zekere taaiheid, die een bepaalde mate van impact en vervorming kan weerstaan ​​zonder te breken.
Eenvoudige demoughing: het oppervlak heeft een goede demoughing -prestaties en het beton kan gemakkelijk worden gedemonstreerd na stolling, wat de schade aan de schimmel en de muurleden vermindert tijdens het demoudtproces en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbetert.
Sterke ontwerpbaarheid: volgens verschillende ontwerpvereisten, door het formule- en vormproces van glasvezels en hars te wijzigen, kunnen vormen van verschillende vormen en maten worden gemaakt om aan verschillende behoeften te voldoen. Bovendien kunnen FRP -mallen ook vormen produceren met complexe vormen en patronen voor de productie van artistieke cementwanden.

A: Cement muurvorm kan een rijke verscheidenheid aan cementwandstijlen produceren om te voldoen aan verschillende gebruiksscenario's en esthetische behoeften, de volgende zijn enkele veel voorkomende stijlen:
Platte muur: dit soort wandoppervlak is glad en glad, eenvoudig en genereus, zonder al te veel decoratieve elementen. Het wordt vaak gebruikt op plaatsen waar de uiterlijkvereisten niet hoog zijn, maar focus op praktische bruikbaarheid en veiligheid, zoals fabrieken, magazijnen, boerderijen, enz.
Artistieke wand met patronen of patronen: door een verscheidenheid aan prachtige patronen, patronen of reliëfs op het oppervlak van de vorm te ontwerpen, kunt u een cementwand maken met artistieke zin. Deze patronen en patronen kunnen geometrische vormen, planten en bloemen, dierenvormen, enz. Zijn, geschikt voor parken, schilderachtige plekken, woonwijken, commerciële vierkanten en andere plaatsen, die niet alleen een beschermende rol kunnen spelen, maar ook het milieu verfraaien en het algehele imago van de plaats verbeteren.
Imitatiesteenwand: nabootst de textuur en textuur van natuursteen, waardoor de cementwand eruit ziet als een echte stenen muur. Dit soort muur heeft een hoge esthetiek en textuur, vaak gebruikt in villa's, hoogwaardige woonwijken, tuinlandschap en andere projecten met hoge kwaliteit en uiterlijk. Het kan niet alleen een goede beschermingsfunctie bieden, maar ook een natuurlijke en eenvoudige sfeer creëren.
Holle muur: een deel van de muur neemt hol ontwerp aan, gemeenschappelijke geometrische vorm hol, raamhol enzovoort. Dit ontwerp zorgt niet alleen voor een zekere mate van lichtoverdracht en ventilatie, maar heeft ook een bepaald decoratief effect, waardoor de muur er minder gesloten en zwaar uitziet. Vaak gebruikt in tuinen, binnenplaatsen en andere plaatsen, kan het niet alleen de ruimte verdelen, maar ook interne en externe landschappen toestaan ​​om elkaar door te dringen, waardoor het gevoel van ruimte wordt vergroot.
Kolomvormige wand: bestaat uit een aantal onafhankelijke kolommen en balken die de kolommen verbinden, en er kan een bepaald interval tussen de kolommen zijn. Dit soort wandstructuur is stabiel en heeft een sterke visuele impact, die geschikt is voor sommige grote gebouwen, openbare voorzieningen of iconische plaatsen. De kolom kan ook worden gesneden, geschilderd en andere decoratie, om de schoonheid en het unieke van de muur verder te verbeteren.
Getapte muur: volgens de opluchting van het terrein of de ontwerpvereisten, tot een getrapte muur gemaakt. Dit soort muur kan zich goed aanpassen aan verschillende terreinomstandigheden, het gevoel van driedimensionale en hiërarchische gevoel van de muur, vaak gebruikt in bergachtige, helling en andere terreincomplexe gebieden, zoals bergvilla's, parkheuvelpartijen.
Geprefabriceerde wand: bestaat uit meerdere geprefabriceerde cementcomponenten die snel worden geassembleerd door stukken te verbinden. Dit soort muur is gemakkelijk te installeren, korte bouwperiode en kan indien nodig worden gedemonteerd en opnieuw in elkaar gezet. De stijlen van componenten kunnen worden gediversifieerd, zoals plaatcomponenten, decoratieve componenten, enz., Die geschikt zijn voor een verscheidenheid aan tijdelijke of permanente wandprojecten.

A: Met behulp van de cementwandvorm om de cementwand te installeren, is de algehele bewerking niet ingewikkeld, wat wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:
Eenvoudige schimmelsplitsing: het structurele ontwerp van cementmuurvorm is meestal relatief eenvoudig, de meeste vormen gebruiken modulair ontwerp en de splitsingsmethode tussen de componenten is intuïtiever, zoals SNAP-type, boutverbindingstype, enz. De schimmelonderdelen van het gesp van gespeld hoeven bijvoorbeeld alleen de overeenkomstige gesp te uitlijnen en vast te klemmen, kan de splicing voltooien, waardoor de werk moeilijkheid van werking aanzienlijk wordt verminderd.
Geen professionele vaardigheden die nodig zijn voor installatie: er is geen behoefte aan complexe professionele vaardigheden bij het installeren van mallen. Over het algemeen alleen volgens de vooraf geplande locatie en grootte van de wand, plaats de splitsingsvorm in de aangewezen positie en gebruik ze eenvoudige gereedschappen (zoals een niveau, meetlint, enz.) Om ervoor te zorgen dat de levelheid en verticiteit van de mal voldoet aan de vereisten. In vergelijking met een traditionele bouwconstructie, is de installatie van cementwallvorm gemakkelijker te gebruiken.
Beton gieten is gemakkelijk te bedienen: nadat de mal is geïnstalleerd, vereist beton gieten bepaalde bedrijfsvaardigheden, maar het is niet moeilijk om te beheersen. Het constructiepersoneel hoeft alleen maar het gemengde beton langzaam in de mal te gieten volgens de conventionele betonnen gietmethode en de vibrator te gebruiken om goed te trillen om de lucht in het beton uit te sluiten en het beton compact en gevormd te maken. Tijdens het hele gietproces, zolang de aandacht wordt besteed aan het regelen van de schenkingssnelheid en trillingssterkte, kan de gietkwaliteit van beton worden gegarandeerd.
Eenvoudige demoughing -operatie: wanneer het beton een bepaalde sterkte bereikt, kan het een demoughing -operatie zijn. Aangezien het gemak van demoughing wordt overwogen bij het ontwerp van de cementmuurvorm, wordt het afgifte -agent bijvoorbeeld op het oppervlak van de mal aangebracht, of wordt het materiaal dat gemakkelijk te demonstreren wordt gebruikt om de mal te maken, waardoor het demouwe -proces relatief eenvoudig wordt. Over het algemeen kan de gevormde cementwand, alleen door de vorm voorzichtig op de vorm te tikken of de schimmelonderdelen te demonteren volgens een specifieke demontingssequentie, soepel van de mal worden gescheiden.
Hoge constructie -efficiëntie: vanwege het gemak van vorminstallatie en -bedwerking kan het gebruik van cementwalmmallen om cementwanden te installeren de bouwefficiëntie aanzienlijk verbeteren. Vergeleken met de traditionele bakstenen wand of on-site schenkingswand, kan het gebruik van vormen veel complexe bouwstappen en tijdverbruik verminderen, en de installatie van de wand kan in een kortere tijd worden voltooid, waardoor mankracht en tijdkosten worden bespaard.
Hoewel de algehele werking niet ingewikkeld is, is het in de werkelijke constructie natuurlijk nog steeds noodzakelijk dat bouwpersoneel de bedrijfsspecificaties en vereisten strikt volgt om de kwaliteit en het installatie -effect van de cementwand te waarborgen.

A: Bij het gebruik van de cementwandvorm voor betonnen plaatsing, moeten de volgende aspecten aandacht krijgen om de kwaliteit van de muur en de integriteit van de mal te waarborgen:
Schimmelinspectie en behandeling: voordat het giet wordt gestikt, moet het stiksel van de schimmel opnieuw worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen strak zijn verbonden, geen losraken, openingen en het voorkomen van pulplekkage. Controleer of het binnenoppervlak van de vorm schoon is. Als er puin, stof, enz. Is, is het noodzakelijk om het op te ruimen en het vrijgavemiddel gelijkmatig aan te brengen om de soepele afgifte van het beton na stolling te garanderen en de hechting van het beton aan de vorm te vermijden en het schimmeloppervlak te beschadigen.
Betonmixverhouding: Bereid beton in strikte overeenstemming met de ontwerpvereisten van de mixverhouding om ervoor te zorgen dat het aandeel cement, zand, steen, water en mengsel nauwkeurig is. De juiste mixverhouding kan ervoor zorgen dat de sterkte, vloeibaarheid en het instellen van beton instellen aan de vereisten. Als de mixverhouding niet correct is, kan dit leiden tot onvoldoende sterkte van beton, honingraatoppervlak en andere kwaliteitsproblemen.
Concrete mengen: zorg ervoor dat het beton gelijkmatig wordt gemengd en de mengtijd voldoende is om allerlei grondstoffen volledig gemengd te maken. Onvoldoende gemengd beton verschijnt segregatiefenomeen, wat de kwaliteit van de muur beïnvloedt. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de malaise van beton, zodat deze een goede vloeibaarheid heeft, wat gemakkelijk te gieten en te trillen is, maar het kan niet te groot zijn om problemen zoals bloedingen van beton te veroorzaken.
Gietsnelheid en hoogte: regelt de schenkingssnelheid van beton, niet te snel. Een te snelle stroomsnelheid zal ervoor zorgen dat het beton een grotere impact op de mal heeft, wat kan leiden tot schimmelvervorming of slurrylekkage. Bij het gieten van lagen moet de hoogte van elke laag matig zijn, in het algemeen niet meer dan 50 cm, om ervoor te zorgen dat het beton volledig trilt en dicht kan worden. Nadat elke laag is gegoten, trilt u in de tijd en giet u de volgende laag.
Trillingsbewerking: gebruik een geschikte vibrator om te trillen, voeg de diepte van het te passen beton in, in het algemeen moet in het onderste beton worden ingevoegd {5-10 cm, om ervoor te zorgen dat het bovenste en onderste beton strak. Bij het trillen is het noodzakelijk om snel in te voegen en langzaam te trekken om te voorkomen dat de vibrerende staaf te snel wordt uitgezet om een ​​holte te vormen. De trillingstijd moet matig zijn, waarbij het betonoppervlak niet langer aanzienlijk zinkt, geen bubbels meer, oppervlaktemortel. Vermijd overvibratie die resulteert in betonnen segregatie of gelaagdheid, maar ook om lekkage -trillingen veroorzaakt door het beton in de honingraat, gaten en andere defecten te voorkomen.
Voorkom dat de vibrerende staaf de mal aanraakt: tijdens het trilproces, voorkom dat de vibrerende staaf het schimmeloppervlak direct aanraakt. De vibrator en de mal moeten op een bepaalde afstand worden gehouden om te voorkomen dat de trilling van de vibrator schade aan de schimmel veroorzaakt, waardoor de levensduur van de schimmel en de uiterlijkkwaliteit van de muur wordt beïnvloed.
Observeer de toestand van de schimmel: in het proces van gieten en trillen is het noodzakelijk om de toestand van de mal op elk moment te observeren om te zien of er vervorming, pulplekkage en andere situaties is. Als het probleem wordt gevonden, moet het gieten onmiddellijk worden gestopt en moeten bijbehorende maatregelen worden genomen om ermee om te gaan, zoals het versterken van de schimmel, het afdichten van het lekslurrygedeelte, enz., En de constructie moet doorgaan nadat het probleem is opgelost.
Weerfactoren: let op de invloed van weersomstandigheden op betonnen plaatsing. Bij het weer op hoge temperatuur verdampt het waterwater snel, wat kan leiden tot overmatig inzinkingsverlies en de gietkwaliteit kan beïnvloeden. Op dit moment kunnen passende koelmaatregelen worden genomen of kunnen de mengverhouding worden aangepast. Bij het stromen van regenachtige dagen moeten regenpreventiemaatregelen worden genomen om te voorkomen dat regen het beton wassen en de kracht en prestaties ervan beïnvloeden.

A: Om de juiste demoughing -tijd van de cementwand te bepalen, kunnen de volgende methoden worden geïntegreerd om te bepalen:
Op basis van tijdschatting: de instelling en het hardingssnelheid van beton wordt beïnvloed door cementtype, betonmixverhouding, omgevingstemperatuur en vochtigheid. Over het algemeen kan bij kamertemperatuur (ongeveer 20 graden c) de afgiftesterkte van de cementwand aanvankelijk worden bereikt 1-2 dagen na het gieten, maar dit is slechts een ruwe referentietijd. Bij het gebruik van snel verhardend cement kan de releasetijd bijvoorbeeld worden verstrekt; Bij lage temperaturen is de tijd dienovereenkomstig langer. De ervaringsgegevens van het strippen van tijd onder verschillende omstandigheden kunnen worden vastgelegd als referentie voor de latere constructie.
Observeer de toestand van het betonoppervlak: wanneer de kleur van het betonoppervlak verandert van nat en helder naar grijs, en het oppervlakwater in principe verdampt, wanneer de vinger het betonnen oppervlak drukt, is er geen duidelijke inspringing of alleen lichte inspringing, dit geeft aan dat het beton aanvankelijk is gehard en de demouwe omstandigheden kunnen worden bereikt. Observeer bovendien of er subtiele scheuren op het oppervlak van het beton zijn, of er vroegtijdig kan zijn, de sterkte van het beton is niet voldoende om zijn eigen gewicht en externe krachten te weerstaan.
Testschimmelverwijdering: in het deel dat geen invloed heeft op de algehele structuur, zoals de hoek van de wand, probeer een klein deel van de mal voorzichtig te verwijderen en controleer de scheiding van het beton en de mal. Als er geen duidelijke hechting is tussen het beton en de schimmel, en het oppervlak van het beton na verwijdering intact is, zonder enige schade zoals randval, geeft dit aan dat de tijd voor demouning meer geschikt is. Het is echter noodzakelijk om aandacht te besteden aan de sterkte bij het slopen van de schimmel om onnodige schade aan het beton te voorkomen.
Gebruik tools om sterkte te testen: professionele tools zoals rebound -meters kunnen worden gebruikt om de sterkte van beton te testen. Wanneer de betonsterkte een bepaald deel van de ontwerpsterkte bereikt (in het algemeen ongeveer 70%, wat kan worden bepaald volgens de ontwerpvereisten en de werkelijke situatie), kan de schimmel meestal worden verwijderd. Rebound -meter door de hardheid van het betonoppervlak te meten om de sterkte te berekenen, de bewerking is relatief eenvoudig, maar de noodzaak voor professioneel personeel om de gegevens correct te gebruiken en te interpreteren.
Verwijzing naar de sterkte van het testblok onder dezelfde omstandigheden: wanneer de cementwand wordt gegoten, wordt het betonnen testblok onder dezelfde omstandigheden gemaakt. Het testblok wordt onder dezelfde omgevingscondities geplaatst als de cementwand en de sterkteontwikkeling van de cementwand wordt beoordeeld door de sterkte van het testblok te testen. Wanneer de sterkte van het testblok de sterkte bereikt die nodig is voor demoulding, kan worden geacht dat de cementwand ook de juiste demough -tijd heeft bereikt. Deze methode is nauwkeuriger en betrouwbaarder, maar vereist een bepaalde hoeveelheid tijd en professionele apparatuur om het testblok te maken en te testen.
Overweeg het schimmeltype en de structuur: verschillende typen en structuren van de mal hebben ook een zekere impact op de afgiftetijd. Plastic mallen zijn bijvoorbeeld gemakkelijker te lossen dan stalen vormen en kunnen worden vrijgegeven wanneer de betonsterkte iets lager is; Sommige complexe structuurvormen, zoals die met een groot aantal patronen of speciale vormen, kunnen een hogere betonsterkte vereisen om de mal af te geven om schade aan de vorm van het betonoppervlak tijdens het afgifteproces te voorkomen.

A: Nadat de cementwandenschimmel is gebruikt, kan het juiste onderhoud de levensduur van het servicevrij effectief verlengen en zorgen voor de nauwkeurigheid en prestaties van de mal. De volgende zijn enkele onderhoudspunten:
Tijdige reiniging: na demoughing, moet het resterende beton van het schimmel oppervlak onmiddellijk reinigen, vrijgavemiddel en ander puin. Voor stalen vormen kunnen gereedschap zoals staalborstels en spatules worden gebruikt om hard beton van het oppervlak zorgvuldig te verwijderen, maar er moet voor worden gezorgd om te voorkomen dat het oppervlak van de mal krabt. Voor plastic mallen wordt het aanbevolen om een ​​zachte borstel of spons te gebruiken om te reinigen om te voorkomen dat de mal krabben. Spoel na het reinigen de mal met schoon water om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is en vrij is van residu.
Inspectie en reparatie: controleer zorgvuldig alle delen van de mal om te zien of er slijtage, vervorming, scheuren en andere schade is. Voor lichte slijtage of krassen kunt u schuurpapier gebruiken voor het schuren van reparatie; Als scheuren of grote schade worden gevonden, kan de stalen schimmel worden gerepareerd door lassen en vervolgens gepolijst na het lassen om het oppervlak glad te maken; Voor plastic mallen kunnen geschikte lijmen worden geselecteerd volgens hun materiaal om te repareren of om beschadigde onderdelen te vervangen.
Anti-rechte behandeling (stalen schimmel): stalen schimmel is gemakkelijk te roesten, dus na het reinigen en drogen moet een laag anti-rustolie worden aangebracht op het oppervlak, vooral in de stikbare delen van de mal, boutgaten en andere plaatsen die gemakkelijk te roesten. Het aanbrengen van anti-rustolie kan lucht en vocht effectief isoleren om schimmelroest te voorkomen. Als de mal lange tijd niet wordt gebruikt, moet de anti-rustolie regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig moet de anti-rustolie opnieuw worden toegepast.
Anti-verouderingsbehandeling (plastic schimmel): plastic schimmel in direct zonlicht en een hoge temperatuuromgeving is eenvoudig tot veroudering van vervorming, dus in de opslag moet direct zonlicht voorkomen, zo ver mogelijk om het op te slaan op een koele, droge plaats. Als de omstandigheden het toelaat, kan de mal worden bedekt met een schaduwdoek of ander dekmateriaal. Bovendien moet de plastic mal worden vermeden door contact met scherpe, harde voorwerpen om te voorkomen dat het oppervlak van de mal wordt bekrast of beschadigd.
Redelijke opslag: bewaar de schimmel op een droge en geventileerde plaats om te voorkomen dat de schimmel wordt beïnvloed door vocht, corrosie en andere bijwerkingen. Mallen kunnen worden geclassificeerd en opgeslagen. Voor grote schimmels kunnen steunen of kussenhout worden gebruikt om hen te ondersteunen om schimmelvervorming te voorkomen als gevolg van langdurige druk; Voor kleine vormen kan netjes op de plank worden geplaatst. Let tegelijkertijd aandacht aan de opslaglocatie van de mal om te voorkomen dat ze worden geperst of in botsing botsing door zware objecten.
Regelmatig onderhoud: regelmatig uitgebreid onderhoud van de schimmel, inclusief reiniging, inspectie, smering, enz. Voor de bewegende delen van de mal, zoals bouten, gespen, enz., Moeten smeerolie regelmatig worden aangebracht om de flexibele rotatie en een stevige verbinding te garanderen. Bovendien kan de regelmatige anti-reuzen- en anti-verouderingsbehandeling ook worden uitgevoerd op de schimmel om de levensduur van de schimmel te verlengen. Na elk onderhoud moeten records worden gemaakt om het gebruik en het onderhoud van de mal bij te houden.