Streng Dragon Type New Energy driewieler

A:

Het lierapparaat is het kernonderdeel van de driewielige transportband met lier, die voornamelijk verantwoordelijk is voor het continu en gelijkmatig afvoeren of transporteren van materialen uit de wagen. Het werkt als volgt:

Het lierapparaat bestaat hoofdzakelijk uit een lieras, een spiraalblad, een aandrijfmotor en een verloopstuk. Onder hen is de spiesas een lange roterende as en het spiraalblad is op de spiesas bevestigd volgens een bepaalde spoed en spiraalhoek. Wanneer de aandrijfmotor start, begint deze te draaien door de strengas door het verloopstuk aan te drijven. Terwijl de spiesas roteert, beginnen de spiraalvormige bladen ook te draaien en bewegen ze langs de lengte van de spiesas. Door deze combinatie van rotatie en beweging kunnen de spiraalvormige messen materiaal continu van het ene uiteinde naar het andere duwen.

Wanneer het materiaal aan één uiteinde van de strop wordt toegevoegd, duwt de rotatie van het spiraalblad het materiaal in de richting van de stropas. Vanwege de schroefspoed en het schroefhoekontwerp van het spiraalblad kan het materiaal tijdens het duwproces een continue en uniforme toestand behouden. Wanneer het materiaal door de zwaartekracht of het ontwerp van de uitlaat naar het andere uiteinde van de strop wordt geduwd, zal het materiaal op natuurlijke wijze vallen of lossen, waardoor het hele transportproces wordt voltooid.

Het lierapparaat van de driewielige lierfeeder heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, gemakkelijke bediening, hoge transportefficiëntie en sterk aanpassingsvermogen. Het kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan materiaalsoorten en leveringsomgevingen, en wordt veel gebruikt op veel gebieden, zoals de landbouw, voedselverwerking, chemicaliën en de bouw. Tegelijkertijd heeft het lierapparaat ook een goede slijtvastheid en duurzaamheid en kan het lange tijd stabiel blijven draaien, waardoor de frequentie van onderhoud en vervanging wordt verminderd.

Over het algemeen drijft het lierapparaat van de driewielige transportband de rotatie van de lieras en spiraalvormige bladen door de motor aan om een ​​continu en uniform transport van materialen te bereiken. Het werkingsprincipe is eenvoudig en duidelijk en heeft een breed toepassingsperspectief en een brede marktvraag.

A:

Door zijn bijzondere vormgeving en werkingsprincipe is hij geschikt voor het transporteren van diverse soorten materialen. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende soorten materialen die geschikt zijn voor gebruik met een driewielige frees:

Poeder- of korrelvormige materialen: De driewielige transportband is zeer geschikt voor het transporteren van poeder- of korrelvormige materialen, zoals meel, poedersuiker, cement, zand, kleine steentjes etc. Dit soort materiaal kan soepel stromen onder druk van het snijblad , om efficiënt transport te realiseren.
Kleine blok- of stripmaterialen: Voor kleine blok- of stripmaterialen, zoals voerblokken, houtfragmenten, plastic deeltjes, enz., kan de driewielige voerwagen van het cuttertype ook geschikt zijn. Deze materialen kunnen onder invloed van de lierinrichting een zekere continuïteit behouden en zijn gemakkelijk te transporteren.
Natte of stroperige materialen: Hoewel natte of stroperige materialen bepaalde slijtage aan het strengmes kunnen veroorzaken, kan de driewielaanvoerwagen voor strengen toch de aanvoer van dergelijke materialen bereiken door het materiaal en de spoed van het strengmes aan te passen. In praktische toepassingen is het echter noodzakelijk om aandacht te besteden aan de vochtigheid en viscositeit van het materiaal om overmatige verstopping of slijtage van het vastloopapparaat te voorkomen.
Lichte of losse materialen: Voor lichte of losse materialen, zoals schuimdeeltjes, houtsnippers enz., kan de driewielige transportband ook een efficiënt transport realiseren. Deze materialen kunnen onder druk van het snijblad een bepaalde pakdichtheid behouden, om transport en opslag te vergemakkelijken.
Opgemerkt moet worden dat de transportcapaciteit van de driewielige snijmachine wordt beïnvloed door vele factoren, zoals de aard van het materiaal, de ontwerpparameters van de snijinrichting en de werkomgeving. Daarom is het bij het selecteren van de driewielige transportband noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met het specifieke materiaaltype en de transportbehoeften om de toepasbaarheid en transportefficiëntie van de apparatuur te garanderen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om tijdens gebruik aandacht te besteden aan het onderhoud en onderhoud van de lierinrichting om de levensduur van de apparatuur te verlengen en het leveringseffect te garanderen.

A:

Het is erg belangrijk om de bedrijfsveiligheid te garanderen bij het gebruik van de driewielige transportband. Hier volgen enkele suggesties om de veiligheid tijdens het gebruik te garanderen:

Dagelijkse inspectie en onderhoud:
Vóór elk gebruik moet het voertuig uitgebreid worden geïnspecteerd, inclusief de belangrijkste onderdelen zoals remmen, richting, verlichting, banden en lierinrichtingen, om de normale werking ervan en geen schade te garanderen.
Controleer regelmatig het mes, het lager en andere kwetsbare onderdelen, geconstateerde slijtage dient tijdig vervangen te worden.
Controleer regelmatig de bevestigingen van de lierinrichting om er zeker van te zijn dat ze stevig zijn en om veiligheidsrisico's als gevolg van losraken te voorkomen.
Maak de lierinrichting regelmatig schoon om deze schoon en netjes te houden en verstoppingen of slijtage door materiaalresten te voorkomen.
Certificering en professionele training:
De bestuurder moet professioneel zijn opgeleid en in het bezit zijn van een geldig rijbewijs en exploitatiecertificaat, en bekend zijn met de prestaties en bedieningsprocedures van de driewielige transportband.
Exploitanten moeten een zeker verantwoordelijkheidsgevoel hebben om de veilige bediening van de lier voor voerwagens te garanderen.
Zorgvuldig rijden en juiste bediening:
Tijdens het rijden moet de bestuurder de aandacht vasthouden, de verkeersregels naleven en te hard rijden, overbelasting en vermoeidheid bij het rijden vermijden.
Voordat u het strandingsapparaat start, moet u ervoor zorgen dat er niemand in de buurt is om opspattend materiaal te voorkomen.
Volg tijdens het gebruik de instructies van de fabrikant om schade aan de apparatuur of persoonlijk letsel veroorzaakt door overmatig gebruik of onjuiste bediening te voorkomen.
Onderhouds-, afstel- en andere werkzaamheden zijn ten strengste verboden tijdens het gebruik van de lier.
Selecteer de juiste loslocatie:
Bij het lossen van materialen moet een vlakke, ruime en obstakelvrije plaats worden gekozen om ervoor te zorgen dat het voertuig stabiel geparkeerd staat en kantelen of wegglijden wordt voorkomen.
Let op materiaaleigenschappen:
Afhankelijk van het type materiaal, de deeltjesgrootte, de vochtigheid en andere kenmerken, kiest u de juiste afvoermethode en -snelheid om ophoping, verstopping of verstrooiing van materiaal te voorkomen.
Observeer je omgeving:
Tijdens het losproces moet de chauffeur de omgeving nauwlettend in de gaten houden, vooral de positie van personeel, uitrusting en andere obstakels, om de veiligheid van het losproces te garanderen.
Elektrische veiligheid:
De driewielige transportband is meestal uitgerust met een elektrisch systeem en de bestuurder moet direct contact met hoogspanningslijnen en connectoren vermijden om ongelukken met elektrische schokken te voorkomen.
Het elektrische gedeelte moet droog worden gehouden en vermijd direct wassen van het voertuig met water, vooral belangrijke onderdelen zoals batterijen, motoren en controllers.
Ongeautoriseerde wijziging is verboden:
Zonder toestemming van de fabrikant is het niet toegestaan ​​apparatuur aan het voertuig te wijzigen of te installeren, om de veiligheid en prestaties van het voertuig niet te beïnvloeden.
Draag beschermende uitrusting:
In een specifieke werkomgeving moet de bestuurder de noodzakelijke beschermende uitrusting dragen, zoals veiligheidshelmen, handschoenen, een veiligheidsbril, enz., om het risico op letsel te verminderen.
Voorbereiding op noodsituaties:
Tijdens het gebruik moet u de noodzakelijke nooduitrusting en -hulpmiddelen voorbereiden, zoals brandblussers, EHBO-koffers, enz., en bekend zijn met het gebruik ervan, zodat u snel kunt reageren in geval van nood.
Samenvattend: om de veiligheid van de werking van de driewielige transportband te garanderen, is het noodzakelijk om uit te gaan van vele aspecten, waaronder dagelijkse inspectie en onderhoud, certificering en professionele training, zorgvuldig rijden en correcte bediening, het kiezen van de juiste loslocatie, betalen aandacht voor de eigenschappen van het materiaal, het observeren van de omgeving, elektrische veiligheid, verboden ongeoorloofde wijziging, het dragen van beschermende uitrusting en voorbereiding op noodsituaties. Alleen door deze veiligheidsmaatregelen uitvoerig te overwegen en te implementeren, kunnen we de veilige en efficiënte werking van de driewielige transportband garanderen.

A:

De onderhoudscyclus van de driewielige transportband is afhankelijk van verschillende factoren, zoals de gebruiksfrequentie, de werkomgeving, het soort materialen en de algehele staat van de apparatuur. Daarom is het moeilijk om een ​​vaste onderhoudstermijn te geven. Om de normale werking van de apparatuur te garanderen en de levensduur te verlengen, wordt echter aanbevolen een redelijk onderhoudsplan op te stellen en de apparatuur regelmatig te onderhouden en te onderhouden.

Hieronder volgen enkele suggesties voor het onderhoud van de driewielige transportband:

1. Dagelijks onderhoud
Reiniging: Na elk gebruik moeten de restmaterialen op het blad, de transportleiding en het frame tijdig worden gereinigd om de apparatuur schoon te houden. Dit helpt verstopping van materiaal en slijtage van de lochbladen te voorkomen.
Inspectie: Controleer voor en na elk gebruik de bevestiging en slijtagegraad van de gedraaide drakenas, lagers, kettingen en andere onderdelen. Als het los zit of versleten is, moet het op tijd worden vastgemaakt of vervangen.
Smering: Smeer en onderhoud regelmatig de onderdelen die gesmeerd moeten worden, zoals de Hank-as en lagers, en gebruik geschikte smeerolie of vet om wrijving en slijtage te verminderen.
Ten tweede, regelmatig onderhoud
Controle van messlijtage: controleer regelmatig de slijtage van het mes, zoals ernstige slijtage, moet op tijd worden vervangen door een nieuw mes. De materiaalkeuze met een goede slijtvastheid kan de levensduur van het mes verlengen.
Lager- en kettinginspectie: controleer regelmatig de slijtage van lagers en kettingen. Als er sprake is van abnormaal geluid, temperatuurstijging of loskomen, moet dit tijdig worden aangepakt. De schade aan het lager en de ketting heeft rechtstreeks invloed op de transportefficiëntie en stabiliteit van de driewielige transportband.
Inspectie van het elektrische systeem: Controleer regelmatig of de bedrading van het elektrische systeem stevig is en het stuurcircuit stabiel is. De werking van de motorkoelventilator moet ook regelmatig worden gecontroleerd om een ​​goede warmteafvoer van de motor te garanderen.
Bandeninspectie: Controleer regelmatig de spanning en slijtage van de banden om er zeker van te zijn dat de banden in goede staat verkeren. Onvoldoende luchtdruk of ernstige bandenslijtage hebben invloed op de stabiliteit en veiligheid van het voertuig.
Ten derde, onderhoud op lange termijn
Uitgebreide inspectie: Elk jaar of afhankelijk van het gebruik van de driewielige transportband voor een uitgebreide inspectie, inclusief het frame, het aandrijfsysteem, het transportsysteem en andere componenten van de integriteit en functionaliteit.
Vervanging van slijtdelen: afhankelijk van het gebruik van de apparatuur en de mate van slijtage, tijdige vervanging van het mes, lager, ketting en andere slijtdelen, om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Lakbescherming: Lakbescherming van metalen onderdelen zoals het frame om corrosie en roest te voorkomen.
4. Voorzorgsmaatregelen
Wanneer u onderhoud uitvoert, koppelt u de voeding los om schade veroorzaakt door elektrische storingen of onbedoeld opstarten te voorkomen.
Onderhoudspersoneel moet over professionele kennis en bedieningsvaardigheden beschikken om de veiligheid en effectiviteit van het onderhoud te garanderen.
Gebruik tijdens het onderhoud de juiste gereedschappen en apparaten om schade aan apparatuur of persoonlijk letsel te voorkomen.
Samenvattend moeten de onderhoudscyclus en specifieke onderhoudsmaatregelen van de driewielige transportband worden geformuleerd op basis van de werkelijke situatie. Door het maken van een redelijk onderhoudsplan en het regelmatig onderhouden en onderhouden van de apparatuur kan de normale werking van de apparatuur worden gewaarborgd en kan de levensduur worden verlengd.

A:

Wanneer de driewielige transportband tijdens het transportproces een blokkade tegenkomt, kunnen de volgende stappen worden genomen om het probleem op te lossen:

Eerst een voorlopig oordeel en sluiting
Observeer de verstopping:
Stop de machine onmiddellijk en schakel de stroomtoevoer uit om een ​​veilige werking te garanderen.
Observeer de locatie en de mate van verstopping en stel de oorzaak van de verstopping vast.
Analyseer de oorzaken van verstopping:
Veel voorkomende redenen voor verstopping zijn overmatige materiaalvochtigheid, overmatige deeltjesgrootte, ernstige slijtage van het strengmes, onredelijk ontwerp van de pijpleiding, enz.
Ten tweede, handmatige reiniging en aanpassing
Open de afvoerpoort:
Als het lierapparaat is uitgerust met een afvoerpoort, kan de afvoerpoort worden geopend voor voorafgaande reiniging.
Ga de auto in om materiaal te kiezen:
Als de afvoerpoort het probleem niet kan oplossen, is het noodzakelijk om de wagen handmatig in te voeren.
Persoonlijke bescherming, zoals het dragen van handschoenen, maskers, enz., moet worden gedaan tijdens het materiaalverzamelproces om materiaalspatten of stofvervuiling te voorkomen.
Zorg ervoor dat er minstens één persoon aanwezig is om te helpen bij het hanteren en om een ​​veilige bediening te garanderen.
Pas de parameters van de Hank aan:
Afhankelijk van de blokkeringssituatie kunnen de parameters zoals de kalibratiewaarde, de strooihoeveelheid en het motortoerental van de lier op passende wijze worden aangepast.
Probeer de voorwaartse en handmatige constructiemodus van afwisselend baggeren met positieve en negatieve rotatie te gebruiken.
Ten derde, inspectie en onderhoud
Controleer het hydrauliekoliepeil:
Controleer na het baggeren of de hydraulische olie voldoende is.
Langdurig gebruik onder hoge druk kan lekkage van hydraulische olie veroorzaken en tot verlies van hydraulische olie leiden; dit moet op tijd worden aangevuld.
Controleer het elastomeer tussen de lier en de hydraulische motor:
Controleer na het reinigen of het elastomeer tussen de lier en de hydromotor beschadigd is.
Als er schade optreedt, vervang deze dan op tijd om te voorkomen dat de prestaties van het apparaat worden beïnvloed.
Parameterinstellingen herstellen:
Nadat de aanpassing is voltooid, worden de gewijzigde parameters hersteld naar de oorspronkelijke instellingen.
Iv. Preventieve maatregelen
Standaard werkingsproces:
Om onbelaste start en onbelaste stop te bereiken, om de continue uniforme voeding te behouden.
Controle materiaalvochtigheid en deeltjesgrootte:
Pas de vochtigheid en deeltjesgrootte van het materiaal aan om verstoppingen veroorzaakt door overmatige vochtigheid of deeltjesgrootte te voorkomen.
Regelmatige inspectie en onderhoud:
Controleer regelmatig de slijtagetoestand van het mes, het lager en andere aan slijtage onderhevige onderdelen.
Controleer regelmatig of de leidingen en de uitlaat schoon zijn.
Reinig de stofzak en het filterelement regelmatig om de normale stofverwijderingsfunctie te garanderen.
Rationeel gebruik van handmatige strooifunctie:
Als u niet bekend bent met de lage strooihoeveelheid, dient u een professionele after-sales ingenieur te raadplegen om de strooiparameters aan te passen aan de werkelijke situatie.
Redelijke belasting:
Redelijke belasting volgens het werkelijke aandeel van het materiaal om overmatige belasting te voorkomen, resulterend in extrusie van het materiaal in de wagen.
Door de bovenstaande stappen kan het blokkeringsprobleem dat zich voordoet tijdens het transportproces van de driewielige transportband effectief worden opgelost en de normale werking van de apparatuur worden gegarandeerd.

A:

De selectie van de driewielige transportband is een veelomvattend proces, waarbij rekening moet worden gehouden met verschillende factoren om ervoor te zorgen dat de geselecteerde apparatuur aan de werkelijke behoeften kan voldoen. Hier zijn enkele belangrijke factoren:

1. Materiaaleigenschappen
Materiaaltype:
Afhankelijk van de noodzaak om het type materiaal (zoals voer, gras, graan, droog poeder, enz.) te transporteren, moet u de juiste driewielige voerwagen van het snijtype kiezen.
Materiaalvochtigheid en deeltjesgrootte:
Zorg er, rekening houdend met het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van het materiaal, voor dat de geselecteerde apparatuur het materiaal met deze eigenschappen aankan en vermijd verstoppingen of overmatige slijtage.
Ten tweede, transportbehoeften
Doorvoer:
Selecteer het juiste type apparatuur op basis van de werkelijk benodigde doorvoer (zoals hoeveel ton materiaal per uur).
Transportafstand:
Houd rekening met de afstand die het materiaal moet worden getransporteerd om ervoor te zorgen dat de geselecteerde apparatuur het vereiste bereik kan bestrijken.
Transporthoogte:
Afhankelijk van de hoogte waarop het materiaal moet worden geheven of neergelaten, selecteert u een driewielige frees met bijbehorend hefvermogen.
Ten derde: de prestaties van de apparatuur
Soort voeding:
Kies voor elektrische of dieselaandrijving, afhankelijk van de omgeving en de kosten.
Vermogen en koppel:
Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de transmissiebehoeften, selecteert u de apparatuur met voldoende vermogen en koppel om de transmissie-efficiëntie te garanderen.
Duurzaamheid:
Houd rekening met de duurzaamheid van de apparatuur, inclusief het materiaal en het productieproces van aan slijtage onderhevige onderdelen zoals strengmessen en lagers.
4. Bediening en onderhoud
Bedieningsgemak:
Selecteer apparatuur die eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te beheersen is, waardoor de moeilijkheidsgraad en de exploitatiekosten worden verminderd.
Onderhoudsgemak:
Houd rekening met het onderhoudsgemak van de apparatuur, inclusief de vervanging van slijtdelen, smeeronderhoud, enz.
5. Kosten en budget
Uitrustingsprijs:
Kies het juiste uitrustingsmodel en merk op basis van uw budget.
Bedrijfskosten:
Houd rekening met de bedrijfskosten van de apparatuur, zoals energieverbruik en onderhoudskosten, om ervoor te zorgen dat de geselecteerde apparatuur economisch levensvatbaar is.
6. Merk en reputatie
Merkbekendheid:
Kies producten van bekende merken om de kwaliteit van de apparatuur en de betrouwbaarheid van de after-sales service te garanderen.
Gebruikersrecensies:
Raadpleeg de evaluatie en feedback van andere gebruikers om het daadwerkelijke gebruik en de prestaties van het apparaat te begrijpen.
Samenvattend moet bij de selectie een alomvattende afweging worden gemaakt van materiaalkenmerken, transportbehoeften, prestaties van de apparatuur, bediening en onderhoud, kosten en budget, merk en reputatie en andere factoren. Door een uitgebreide beoordeling van deze factoren kunt u de optie kiezen die het beste bij uw behoeften past.