Vraag 1: Hoe lang kan de mal meegaan? Hoe vaak moet deze vervangen worden?
Dit is de vraag die alle klanten het meest stellen.
Bij de productie van geprefabriceerde componenten is de matrijs het kernonderdeel dat rechtstreeks de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product bepaalt. De zand- en steenaggregaten in het beton verslijten voortdurend het oppervlak van de mal tijdens het knijp- en trillingsproces. Herhaaldelijk openen en sluiten, evenals trillingen, kunnen ook micro-vervormingen in de mal veroorzaken. Nadat de mal versleten is, neemt de maatnauwkeurigheid van de plaat af, wijken de gatenposities af en verschijnen er bramen op het oppervlak -, wat uiteindelijk resulteert in een groot aantal defecte producten.
De gebruikelijke situatie in de industrie is dat gewone mallen aanzienlijke slijtage zullen vertonen nadat ze tienduizenden meters zijn gebruikt, en dat ze moeten worden stilgelegd voor vervanging. Sommige mallen vervormen zelfs na enkele maanden gebruik door onvoldoende dikte van de staalplaat en onvoldoende stijfheid.
Onze oplossing: Wolfraamcarbide mallen, met een levensduur van meer dan 600.000 meter.
Neem als voorbeeld een prefabricagefabriek met een dagelijkse productie van 500 meter:
Standaard matrijzen: Ze moeten elke 5 tot 8 duizend meter worden vervangen en de machine moet ongeveer elke 3 tot 4 maanden worden uitgeschakeld voor matrijsvervanging.
Wolfraamcarbide mallen: Onderhoud is pas nodig na 600.000 meter gebruik, ongeveer 3,3 jaar. Er is geen schimmelvervanging nodig.
Wat betekent dit?Al meer dan drie jaar heeft uw productielijn geen dag stil gelegen vanwege matrijsslijtage.
Vraag 2: Is de nauwkeurigheid van de apparatuur voldoende? Zullen de geproduceerde platen onjuiste afmetingen hebben?
Geprefabriceerde componenten stellen extreem hoge eisen aan maatnauwkeurigheid. Dikteafwijkingen van slechts enkele millimeters, verkeerd uitgelijnde gaten en een oneffen oppervlak van de platen - deze problemen kunnen niet op de bouwplaats worden verholpen.
Veel klanten hebben gemeld dat de geproduceerde planken, nadat ze de apparatuur enkele maanden hadden gebruikt, maatafwijkingen begonnen te vertonen. De belangrijkste redenen zijn meestal: slijtage van de mallen waardoor de opening groter wordt, onvoldoende montagenauwkeurigheid van de apparatuur of onvoldoende stijfheid van de apparatuur zelf.
Onze oplossing:
Voordat elk apparaat de fabriek verlaat, voeren we de uitvoering uit2 uur of langer proefdraaien met materialen,Neem de stroom-, temperatuurstijging- en trillingswaarden op en maak een volledige video van de operatie voor archivering.
De kerncomponenten van de apparatuur worden verwerkt door CNC-bewerkingscentra en uiterst nauwkeurige portaaldraaibanken om de nauwkeurigheid van de assemblage te garanderen. De ultra-hoge hardheid van de wolfraamcarbide mallen zorgt ervoor dat de mallen bij langdurig gebruik-gebruik op de lange termijn nauwelijks enige maatverandering ondergaan -, iets wat gewone mallen niet kunnen bereiken.
Vraag 3: Kan de apparatuur probleemloos worden geïnstalleerd? Zullen er vertragingen optreden in de productie als gevolg van installatieproblemen?
Dit is de grootste zorg van veel buitenlandse klanten. Wanneer de apparatuur van China naar de bestemmingshaven wordt vervoerd en er installatie- of foutopsporingsproblemen optreden, zal een onderbreking van één-dag resulteren in een verlies van één- dag.
Veelvoorkomende problemen binnen de industrie zijn als volgt: Nadat de apparatuur arriveert, blijkt dat de stroomvoorziening niet klopt, de fundering niet goed is gelegd en het malbed niet waterpas is, wat resulteert in vertragingen bij de installatie van enkele weken.
Onze oplossing:
We bieden drie methoden voor installatieondersteuning, en klanten kunnen degene kiezen die bij hun situatie past.
Zelf-installatie:Wij bieden gedetailleerde Engelse instructies + installatievideo's + bedieningsschema's. Ruim 80% van onze klanten voltooit de installatie zelf met deze methode.
Begeleiding op afstand:Bied real-videobegeleiding voor installatie en inbedrijfstelling via WhatsApp. Veelvoorkomende problemen worden binnen 2 uur beantwoord. Voordat de apparatuur wordt verzonden, sturen we alle installatievoorbereidingslijsten naar de klanten om ervoor te zorgen dat de stroomvoorziening, de fundering, het jigbed, enz. allemaal van tevoren zijn voorbereid.
Deur-tot-deurservice:Als installatie op locatie door technici vereist is, kunnen er vooraf afspraken worden gemaakt voor verzending. De kosten bedragen $ 300 per dag per persoon + retourvlucht- en accommodatie.
Vraag 4: Hoe is de after- service? Wat moet ik doen als de apparatuur kapot gaat?
Apparatuur is een productiehulpmiddel en geen eenmalig-consumentenproduct. Waar klanten zich zorgen over maken is niet ‘zal de apparatuur defect raken’, maar ‘wie zal het probleem oplossen als het zich toch voordoet’.
De vaak voorkomende slechte ervaringen in de branche zijn als volgt: als apparatuur kapot gaat, duurt het enkele dagen voordat je antwoord krijgt van de fabrikant; het duurt een maand om de reserveonderdelen te ontvangen; en er is niemand om de telefoon op te nemen voor begeleiding op afstand.
Onze oplossing:
24 maanden volledige machinegarantie(Met uitzondering van slijtageonderdelen en schade veroorzaakt door menselijke fouten), worden de motor en het reductor gedekt door een garantie van 12 maanden.
Tijdens de garantieperiode worden gratis vervangende onderdelen verzonden, als deze niet door een menselijke fout zijn veroorzaakt.
WhatsApp reageert binnen 2 uur.Begeleiding op afstand lost de meeste problemen op.
Lange-termijninventarisatie van kwetsbare onderdelen,Kan worden aangevuld met nieuwe bestellingen of afzonderlijk worden verzonden
Onze filosofie is:Iets verkopen is niet het einde; het is het begin van dienstbaarheid.
Vraag 5: Kunt u garanderen dat de apparatuur gedurende langere tijd stabiel zal functioneren?
Wat de klant eigenlijk wilde vragen was:Kan deze apparatuur ervoor zorgen dat ik drie tot vijf jaar veilig kan produceren?
De kern van de stabiliteit van apparatuur ligt in drie elementen:Materiaal, precisie, service.
Gewone apparatuur is gemaakt van gewoon staal en begint na een paar maanden te vervormen; onze apparatuur maakt gebruik van legeringen met een hoog-chroomgehalte en wolfraamcarbide voor de belangrijkste onderdelen, en de slijtvastheid is vele malen groter dan die van gewone materialen.
Bij gewone apparatuur wordt deze niet getest voordat deze de fabriek verlaat, of draait deze slechts op lage snelheid; Elk van onze uitrustingseenheden ondergaat echter materiaaltests voordat ze de fabriek verlaten, zodat ze onmiddellijk na levering aan de klant kunnen worden gebruikt.
Voor gewone apparatuur verkopen wij deze gewoon en hebben er dan geen omkijken meer naar. Wij bieden 24 maanden garantie, een responstijd van 2 uur en een levenslange levering van reserveonderdelen.
Dit is geen belofte; het is iets wat we al doen.
Ons uitgangspunt
We overdrijven de parameters niet, fabriceren geen certificeringen en raden geen apparatuur aan die de klanten niet nodig hebben. Als uw project echt niet geschikt is voor onze apparatuur, zullen wij u hierover duidelijk informeren - in plaats van dit verborgen te houden, zodat u een bestelling kunt plaatsen.
Wij geloven dat,Vertrouwen is belangrijker dan de volgorde.
Meer weten?
Indien u hollevloermachines, wandpaneelmachines, kolommachines of andere prefabmachines evalueert, neem dan gerust contact met ons op.
Wij kunnen bieden:
Gratis productkeuzeadvies
Video over bediening van apparatuur
Klantcasereferentie
Volgens het lay-outdiagram van de grootte van uw locatie
