Simpel gezegd: u neemt de hele rommel ter plaatse- (bekisting, wapening, betonstorten) en verplaatst deze naar een fabriek. Muren, platen, trappen, balkons, zelfs balken en kolommen – gegoten en uitgehard in de fabriek, vervolgens naar de bouwplaats verscheept en als bouwstenen in elkaar gezet.
Maar het 'bouwstenen'-gedoe heeft veel mensen in de war gebracht. Denk je dat het op Lego lijkt? In elkaar klikken en klaar? Niet eens in de buurt. Eén geprefabriceerd wandpaneel: lichte twee of drie ton, zware zeven of acht ton. Balans tijdens het hijsen, volheid van de grout, nauwkeurigheid van de mofverbinding – als één van deze zaken fout gaat, zullen de herbewerkingskosten een projectmanager aan het huilen maken.
Hoe de industrie ze grofweg groepeert:
Holle-platen/composietplaten – de meest voorkomende. Half prefab, half gestort-in-situ. Een dunne prefabplaat eronder fungeert als bekisting plus bodemversterking, en giet er vervolgens nog een laag bovenop.
Prefab trappen – tegenwoordig vrijwel standaard. Open de mal één keer, maak batchgewijs en til hem ter plaatse op zijn plaats. Geen bekisting, geen strippen.
Prefab wandpanelen (sandwichtype met isolatie) – buitenblad + isolatie + binnenblad, alles in één keer. Er zijn geen aparte isolatiewerkzaamheden aan de gevel nodig.
Prefab balkons, AC-richels – uitkragende delen. Let extra op de aansluitingen.
Geprefabriceerde kolommen/liggers – gebruikt in frameconstructies. Hoogste installatieprecisie vereist. Als je er één centimeter afwijkt, wordt elke verdieping erboven verkeerd uitgelijnd.
