Door de jaren heen hebben we veel betonvloerprojecten zien mislukken -, niet omdat het beton slecht was of de werknemers niet bekwaam waren, maar omdat de vormmethode niet paste bij de omstandigheden ter plaatse. Een cementvloervormmachine is geen magie. Maar op de juiste plaats bespaart het tijd, vermindert het nabewerkingen en krijgt u een veel consistentere vloer.
Hier zijn een paar echte gevallen van wat we hebben gezien.
1. Magazijnen met hoge stellingen
Begin dit jaar had een magazijnproject op de Filippijnen een vloeroppervlak van 4.500 m². De klant had hem plat nodig omdat ze reachtrucks in smalle gangpaden rijden. Traditioneel handmatig vormen zou ongeveer 18 dagen hebben geduurd, en ze waren bang dat ongelijkmatige verbindingen de pallets later zouden beschadigen.
Ze gebruikten onze machine voor de hele plaat. De vormsnelheid bleef rond de 12–15 m²/uur, en de uiteindelijke vlakheid gemeten onder de 2 mm op een liniaal van 2 meter. Totale tijd vanaf het gieten tot het voltooien van de vorming: 9 dagen. De voegen waren schoon. We vroegen het aan de heftruckchauffeur ter plaatse - hij zei dat het soepeler liep dan hun oude magazijnvloer.
Afhaalmaaltijden: voor grote, open vloeren met strenge vlakheidseisen is een vormmachine bijna noodzakelijk. Bij handwerk is de variatie tussen verschillende ploegen simpelweg te groot.
2. Fabrieksvloeren met zware trillingen
Een ander geval betrof een metaalbewerkingswinkel. Ze hadden de hele dag stempelpersen en zware vorkheftrucks in gebruik. De oude vloer was langs de bekistingsvoegen ernstig gescheurd. Het probleem was niet het beton - maar de ongelijkmatige verdichting langs de randen van de vorm.
Een vormmachine oefent een constante hydraulische druk uit, geen handaanstampen. Dat betekent dat de rand van elke storting dezelfde verdichting krijgt als het midden. We vergeleken met een soortgelijk gebouw ernaast, dat handmatig werd gedaan. De machinaal vervaardigde fabrieksvloer had duidelijk minder randscheuren.
3. Parkeergarages – tijd is geld
Wanneer u een parkeergarage met meerdere niveaus stort, kost het elke dag dat u de oprit blokkeert de eigenaar geld. Een aannemer waarmee we in Zuidoost-Azië samenwerkten, moest in één weekend twee dekken opnieuw bedekken. Elk dek was 800 m² groot. Handmatig vormen? Echt niet.
Ze gebruikten twee van onze machines naast elkaar, elk ingesteld op een breedte van 900 mm. Het vormen ging zo snel dat de afwerkingsploeg moest wachten. Maandagochtend hebben ze zoals beloofd beide dekken geopend. De eigenaar wist niet eens dat er werk was gedaan - dat is het beste compliment voor elke vloerklus.
4. Luchthavenplatforms en vrachtruimtes
De specificaties van luchthavenbeton zijn doorgaans strakker dan standaard industriële vloeren - meer zoals bestrating op snelwegen, maar met grotere panelen. Bij een vrachtplatformproject dat we vorig jaar leverden, wilden ze een lange voegafstand en heel weinig hoogteverschil tussen de panelen.
Onze machine heeft een verstelbare vormbreedte, zodat ze precies bij hun paneelindeling passen. Ze hoefden geen extra krimpvoegen te snijden alleen maar om niet-overeenkomende vormhoogten te verbergen. Het baaninspectieteam passeerde de vloer tijdens hun eerste walk-through.
5. Kleine tot middelgrote locaties met beperkte geschoolde arbeidskrachten
Dit hadden we niet verwacht toen we voor het eerst begonnen met het maken van deze machines: veel sites kunnen simpelweg niet genoeg ervaren betonafwerkers vinden. Bij een marktvloerproject in Kenia had het lokale team nog nooit eerder een grote plaat gemaakt. Eén persoon bediende de machine, terwijl twee anderen het betontransport en het basisharkwerk verzorgden. Hoewel niemand ter plaatse tien jaar ervaring had, bleef de vormkwaliteit consistent.
Voor aannemers die in afgelegen gebieden of opkomende markten werken, is dit een reëel voordeel. Je hebt geen volledig team van senior formulierzetters nodig.
Waar het niet goed gaat
Om eerlijk te zijn - is een vormmachine niet geschikt voor heel klein lapwerk, reparaties binnenshuis met een zeer lage speling, of hellingen steiler dan ongeveer 5 graden. Daarvoor bent u beter af met handgereedschap of kleine elektrische troffels.
Onze mening als fabrikant
Wij bouwen deze machines, dus wij denken natuurlijk dat ze nuttig zijn. Maar we vertellen onze klanten ook eerlijk: breng er een binnen als u minimaal 1.000 m² aaneengesloten vloer heeft, of als vlakheid de werking van de apparatuur rechtstreeks beïnvloedt, of als uw schema een langzame handmatige storting niet aankan. Onder die omstandigheden betaalt de machine zichzelf terug voor het eerste project -, soms in de eerste week.
We hebben verzonden naar de Filippijnen, Indonesië, Kenia, Nigeria en verschillende andere landen. Als de klant ons vóór elke verzending verzamelmonsters stuurt, voeren we een volledige belastingstest uit met behulp van hun mix. We hebben geleerd dat testen in de echte wereld elke dag beter zijn dan een schoon gegevensblad.
Als u een betonvloerproject plant en niet zeker weet of een vormmachine op uw locatie past, stuur ons dan een bericht. Meestal kunnen wij je na een paar vragen vertellen of het een goede match is. Laat gerust een bericht achter of neem contact met ons op.
